能的解決方案

1、檢查材料是否被污染。

2、降低熔化溫度。

3、減少總的注塑周期時(shí)間。

4、排空或清洗注塑機(jī)炮筒和螺桿。

5、降低螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致材料分解。

6、材料中含有過(guò)多回收料。

7、材料可能太干燥，減少干燥時(shí)間/降低干燥溫度，參考由材料供應(yīng)商提供的干燥說(shuō)明書(shū)。

8、材料可能有熱分解的傾向.可能需要使用熱穩(wěn)定性更高的材料。

9、可能存在死角，確保注塑機(jī)炮嘴和模具主灌嘴裝配無(wú)誤。

10、滯留時(shí)間可能太長(zhǎng)，或者注塑機(jī)的射出量太小?？赡苡斜匾獡Q一臺(tái)注塑量小點(diǎn)的注塑機(jī)。