熱平衡的考慮

熱流道模具——不注意所使用的熱流道系統(tǒng)——遇到的最普通的問題是由于不適當?shù)臒崞胶庠斐傻?。這一不足可能是很多不同因素的結果。 例如，用繞制的加熱元件的外加熱熱流道噴嘴的問題可能是熱傳遞表面太小而導致熱流道系統(tǒng)徹底的失敗。當使用管形加熱器時，如果沒有適當?shù)闹ё?，可能出現(xiàn)同樣的問題。在這種情況下，管形加熱器和安放管形加熱器孔間的空氣間隙的絕熱作用一方面可能導致在管形加熱器里熱量的積聚，另一方面至少引起局部不合理的加熱，即使加熱功率已正確決定了。在管形加熱器里熱量的積聚通常引起管形加熱器過早失效，即縮短了管形加熱器的使用壽命?，F(xiàn)已證明把管形加熱元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的熱傳導粘接劑中是成功的。因為根據(jù)熱流道板的布置，這些管形加熱元件能分別地適應局部的加熱要求，在許多情況下，它們能有助亍改善熱平衡。當采用合理的工藝規(guī)程時，即——避免在熱傳導粘結劑中夾帶空氣——管形加熱元件和安放管形加熱元件通道的全部表面用熱傳遞枯結劑涂覆——對于處理熱傳遞粘結劑，要遵守制造廠。

操作規(guī)程

這樣，管形加熱元件的使用壽命就會延長，對失效的敏感度也會減小。由于熱傳遞粘結劑的脆性和破碎的可能性，管形加熱元件的通道必須覆蓋好。根據(jù)傳熱的原理，最好用光亮的冷軋鋁板或拋光的鋁板固定在熱流道板上來達到這一目的。 對于熱流道板上均一的熱平衡的要求主要包括盡可能沒有局部的溫差，因為當探針(魚雷體)是由熱流道系統(tǒng)間接加熱時，在探針尖端處溫度相同是一個必要的前提。熱流道扳盡可能沒有溫度波動則必須一—大部分墊塊應盡可能高——熱損失應盡可能少——溫度應是可控的。 為了決定熱流道模具的加熱容量，已證明熱流道板加熱容量根據(jù)150～300W的比值其結果是成功的。尤其應該注意單位加熱容量太高(熱流道板加熱容量300W/ks) 能使熱流道板產(chǎn)生大而不良的溫度波動。為了控制熱流道板的溫度，推薦使用在開始運轉時降低功率輸出的準連續(xù)控制器。然而，必須考慮到，如果不同時設法使熱損失盡可能小，即使靈敏度最好的溫度控制器，也不能校正熱平衡的問題。 例如，在4個噴嘴的熱流道模具中，因為煙道效應造成的對流熱損失的結果，測得60度以內(nèi)的溫差。盡管用其它方法正確地設計熱流道系統(tǒng)，也不可能按照技術要求連續(xù)生產(chǎn)塑件。覆蓋熱流道模具的敞開部分，能容易地消除煙道效應。這一措施致使溫差顯著減小。